热泵干燥技术应用到脱水蔬菜生产时其优点表现如下：

1、加热温度低——热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺温度降低38~52摄氏度，热泵干燥工艺的加热温度约为37摄氏度。2、干燥时间短——热泵干燥脱水蔬菜生产工艺所需要的时间最长不会超过8小时，一般从预热到出产品四小时即可完成。3、品质好——用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。4、能源消耗低——由于热泵采用空气闭式循环，所以热泵干燥耗能较少，是一种很好的节能干燥方法。

蔬菜中的水以游离水、胶体结合水和化合水三种不同的状态存在。大部分游离水和胶体结合水在干燥过程中除去，化合水一般不能用干燥的方法除去。蔬菜中水分的蒸发速率快慢，不完全取决于干燥空气的温度，而是决定于该温度下空气的相对湿度，相对湿度愈低，水分蒸发速度愈快。

我们在果蔬干燥原理及热泵理论的基础上，根据果蔬干燥特性，进一步探索其干燥过程中的节能和提高产品品质的方案，研制出一台既可提高产品质量又可降低能耗的果蔬热泵干燥装置。果蔬干燥装置主要由热泵系统、气流循环系统、控制系统组成，如下图所示。

理论上讲，热泵干燥设备内干燥介质的循环应为全封闭内循环，但在装置设计时，为了增强装置对环境、物料等变化的适应性，通过调节风门与挡板来分别完成全封闭式、半开式、全开式三种循环。结构如下：循环风道加设与环境相通的进、排风口，用于补加新风及排风，也便于进行果蔬的气流干燥。当KA、KB关闭时，系统进行封闭式循环；当KA、KB半开时，系统进行半封闭循环，补加新风，排出在干燥过程中产生的废气，甚至有害气体；当KA、KB全开时，热泵停止运行时，系统相当于电热热风干燥设备。

通过改变循环气流回路，对热泵干燥与单纯的电热热风干燥进行能耗比较。下表是对甘蓝干燥的数据计算，单位能耗由常压热风干燥的1.39~1.86度电脱水一千克降低到0.6~0.7度电脱水一千克。干燥效率由热风干燥的30%~50%，提高到80%~90%，节能效果显著。

由于该装置将传统的开放式热风干燥改为封闭式干燥，使产品更安全、卫生。干燥温度为30~60摄氏度，接近自然状态，使表面水的蒸发速率与内部向表面转移的速率相接近。通过对苹果片、豆角等果蔬的干燥试验，所得的果蔬干制品感官品质好，营养损失小，复水性好。

我们对热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析如下：

1、热泵干燥工艺根据测试结果，加热器加工1吨鲜菜耗标准煤20千克，热泵功率2.75千瓦，循环风扇功率0.2千瓦，按工作四小时计算，其能耗11.8度，标准煤折算系数407克/度，耗标准煤4.803千克。总耗能量为20千克+4.803千克＝24.803千克（标准煤）。

2、传统干燥工艺共耗用标准煤240千克，循环风扇耗电2.4度，折算标准煤系数407/度，共折合标准煤0.977千克。总耗能量为240千克+0.977千克＝240.977千克（标准煤）。

3、计算节能率（1-24.803/240.977）x100%=90%。