鲍鱼是传统的名贵食材，食用有提高免疫力、调经润肠、促进生长发育的功效。

鲍鱼加工工艺：选材->清洗->去壳和内脏->盐渍->高温热烫->刀切->烘干->包装。

1、选材：挑选完好无损、肉质肥美、形状一致的新鲜鲍鱼；

2、清洗：用洁净的海水洗去表面的泥沙或其它污物；

3、去壳和内脏：手持圆头刀从壳的前端肉厚处，壳的内壁插入，切断肉柱取肉出壳，摘除连接的内脏，把肉身洗干净。

4、盐渍：把取出洗净的鲍鱼肉加6%的精盐拌匀，腌在盆或缸中，8小时后取出，在海水中轻轻搓洗，去掉鲍鱼肉边缘残留的黑色素和黏液，洗净沥水。

5、高温热烫：海水与鲍肉的比例4:1，往锅中倒入海水，烧至80度时再把鲍鱼肉投入锅中，煮沸六分钟即可捞起放入冷开海水中，洗去污沫，沥净水分即可进入烘干环节。

6、刀切：由于鲍鱼个体大，我们在鲍鱼背部斜切3刀，切而不断，保持片大，肉体完整，目的是可以加速干燥。

7、鲍鱼肉烘干工艺：

把整理好的鲍鱼肉均匀摊放在烘干盘上，把烘干盘层层放入物料车，把物料车推入烘干房，给鲍鱼烘干机通电，找到手操器，选择烘干模式，设置烘干温度、湿度，烘干时间等主要参数后关闭烘干房门，启动鲍鱼烘干机，鲍鱼烘干过程主要分三个阶段完成：

第一阶段：选择烘干+除湿模式，设置烘干温度为30℃，回差3℃，湿度设置为40%，持续烘干时间为3小时；

第二阶段：选择烘干+除湿模式，设置烘干温度为35℃，回差3℃，湿度设置为30%，持续烘干时间为4小时；

第三阶段：选择烘干+除湿模式，设置烘干温度为40℃，回差3℃，湿度设置为20%，持续烘干时间为4小时；直至鲍鱼肉含水率降至10%即可完成批次烘干。

8、包装：用塑料食品包装袋真空包装后冷藏保存。

鲍鱼烘干成本：我们以3p鲍鱼烘干机为例，配置10m²，高2.2米，10厘米厚聚氨酯保温烘干房，安装四台循环轴流风机，一次放入二台手推车，手推车规格(长*宽*高)：810*1070*1750mm，每车16层，每层装入鲍鱼肉3千克，每车装入48千克，每批次烘干96千克，持续烘干10小时；烘干前鲍鱼肉含水率80%，烘干后质量21千克，机组每小时耗电量4度，每度电1元计算，需要40元电费，平均每烘干1千克鲍鱼肉成本0.42元。

鲍鱼烘干机工作原理：以空气为热源，利用低温冷媒工质从空气中吸收热量，压缩机耗电压缩做功，把吸收了空气热量的低温冷媒压缩成高温冷媒，高温冷媒进入冷凝器释放热量加热空气，风机加速把热空气输送入烘干房，热风在烘房内循环流动，鲍鱼肉受热蒸发水分，水分随风带走，热风从烘干机回风口处进入(冷凝器)再次提升温度，如此不断提升烘房温度；释放热量后的冷媒流经节流装置降压，压力下降后冷媒具有吸热蒸发的能力，低温冷媒进入蒸发器吸收外界或烘房内空气热量后带回压缩机。当烘干房湿度过大时，可启动排湿系统把湿热空气排出烘房，新风进入烘干房时通过热回收装置与排出的湿热空气进行热交换，回收百分之六十左右的热量，从而提升了进入烘干房新风的温度，达到进一步节能的目的。当烘干房湿度过大时，也可以启动除湿系统，相当于把空调室内外机置入烘干房，一侧制热让物料蒸发水分，一侧制冷脱掉空气中物料蒸发的水分，这种全封闭式烘干机适合污泥、海产、食品等物料干燥。

鲍鱼烘干机性能特点：

1、鲍鱼烘干机出风温度缓慢提升，鲍鱼肉受热均匀，烘烤温度(30-80℃)和湿度(80-15%)可调，自动控制；

2、以空气中的热量为主要热源，消耗少量电即可实现并完成鲍鱼肉的干燥作业，有效降低烘干成本；

3、鲍鱼烘干机内置各项保护装置，有效保护机组因使用不当造成的致使损坏，维护成本低，主要配件正常使用寿命长达10年以上；

4、鲍鱼烘干机工作过程消耗电能和空气能，无废气、有害气体、废渣产生，对环境无污染；

5、闭式热泵烘干机实现全封闭式干燥作业，烘干房不需要换气(排湿)，避免外界粉尘进入烘干房污染干燥物，或者是烘房内的挥发物、异味排出烘干房造成污染；

6、鲍鱼烘干机整体式设计，安装简单，操作便捷、人性化设置，大液晶显示屏，美观大方；

7、空气能热泵烘干机可选择烘干+排湿、除湿模式，烘干、制冷、加湿模式，可同时设置10个不同工序，每个工序最多工作100小时，完成复杂的烘干工艺，无需人员看管；

8、低温干燥鲍鱼，接近自然干燥，烘干后的鲍鱼干品质高、不破裂、色泽好、复水性好。