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樱桃烘干工艺

时间:2020-07-25

樱桃又称为车厘子、莺桃、英桃等,山东、辽宁、陕西等省份是我国樱桃主要产区,除鲜食外,樱桃还可以制作成樱桃酱、樱桃汁、樱桃罐头和果脯、露酒,食用樱桃有祛风除湿,通痹止痛的功效和作用。樱桃在每年的5-6月结果,成熟时由绿色变为红色或橙红色。

樱桃烘干机

樱桃保鲜时间短,采收时间正值夏季,樱桃在高温环境下运销过程容易霉变。将樱桃做成干制品能拓展更多销售渠道,提高产品附加值,避免樱桃集中采收时商家压价,给种植户造成经济损失。空气能烘干机消耗电能和空气能,对环境无污染,热泵烘干系统采用全封闭式干燥作业,符合食品级卫生标准,烘干的樱桃气味清香,肉质柔软,不酥不霉,干净卫生,深受消费者的喜爱。


樱桃加工工艺流程:选材->清洗->浸碱->清洗->熏硫->烘干->回软->包装。


1、选材:选皮色光亮、柄短核小、果烂大小均匀、味甜、汁少的品种,去除霉烂、不成熟果,然后摘除果柄,装入篮子;


2、清洗:在水槽或盆内用水流清洗2次,去除杂质;


3、浸碱:为了缩短干燥时间,建议将樱桃放在2.5‰沸碱液中热烫片刻;


4、清洗:把樱桃放入清水中充分漂洗去除碱液,放入篮子沥干水分;


5、熏硫:将装有樱桃的烘盘送入熏硫室,把硫磺和木片放入瓦钵中,一起点燃后关闭熏硫室的门一小时后取出,每1000斤樱桃用硫磺粉2.5斤。


6、樱桃烘干工艺:


熏硫过的樱桃均匀地铺在不锈钢烘盘上,烘盘一层一层地放在材料车上。材料车被推进干燥室,启动空气能热泵烘干机。找到热泵干燥机的控制器来选择干燥模式,并设定干燥室的相对湿度、樱桃的干燥温度、干燥时间和热泵烘干机出风和回风温差等干燥工艺参数。樱桃的干燥过程主要分四个阶段完成:


第一阶段:选择烘干+排湿模式,樱桃烘干温度55度,烘房相对湿度50%,回差温度3度,持续烘干2小时;


第二阶段:选择烘干+排湿模式,樱桃烘干温度60度,烘房相对湿度50%,回差温度3度,持续烘干10小时,


第三阶段:选择烘干+排湿模式,樱桃烘干温度75度,烘房相对湿度25%,回差温度3度,持续烘干10小时;


第四阶段:选择烘干+排湿模式,樱桃烘干温度70度,烘房相对湿度25%,回差温度3度,持续烘干5小时,此时樱桃干含水率降至18%即可完成批次烘干。


7、回软:将干樱桃倒入木箱,软化两天。


8、包装:用塑料薄膜食品袋包装,然后用纸箱包装。


樱桃烘干成本:


我们以3匹樱桃烘干机(开式热泵烘干机)为例,配置7平方,高2.2m,10cm厚聚氨酯保温烘干房,安装4台循环风机,每次放入4台物料车,物料车规格(长*宽*高):810*1070*1750mm,每台物料车共16层,每层0.8平方米,每层装入樱桃5公斤,每车装入80公斤,每批次烘干320公斤,持续烘干24小时;樱桃烘干前含水率83%,烘干后质量66公斤,机组每小时耗电量4度,每度电1元计算,需要96元电费,平均每5公斤新鲜樱桃得到1公斤樱桃干,每烘干1公斤新鲜樱桃成本0.3元。


樱桃烘干机工作原理:通过热泵烘干机内的低温工质吸收空气中的低温热量为热源,通过压缩机耗电压缩,把吸收了空气能的工质压缩提升为高温工质,高温工质进入热泵烘干机冷凝器释放热量加热空气,循环风机加速把热空气输送入烘干房,热风在烘房内循环流动加热樱桃,樱桃吸收空气热量蒸发水分,水分随热风带走,热风又从热泵烘干机回风口处进入冷凝器,温度再次提升,如此不断循环加热烘房内的空气温度。当烘房湿度高于设定值时,排湿热回收器启动,抽湿风机把烘房内的高温湿空气排出烘干房,期间湿热空气会与进入烘房的新风进行热交换,回收60%热量,提升干燥新风的温度,达到进一步节能的目的。


樱桃烘干机性能特点:


1.专业配风设计,热泵干燥室内风速和热量均匀,无死角,干燥速度快,损耗小;


2.热回收装置可回收60%以上的热量,真正节能高效,干燥能力大,效率高;


3.PCL智能温控系统,温度控制完全智能化和自动化,节省人力,干燥过程准确稳定;


4.热泵干燥机可以实现冷干燥和热干燥的结合,适用于不同物料的干燥要求;


5.烘房的内壁均设计有食品级不锈钢内板,耐腐蚀性强,在高温高湿环境下经久耐用,能达到食品级的清洁卫生,更能保证食品的干燥;


6.烘房采用聚氨酯保温层,保温效果好,保温效果好;


7.利用空气能量作为热源,采用封闭的气路进行循环干燥,比传统干燥方法节能75%以上;


8.热泵干燥机所用的附件都是大品牌,使用寿命超过10年,性能稳定,效率高,噪音低,维护成本低。